316L不銹鋼板以耐腐蝕性而出名，也是當代生活重要的一部分，在多方面運用中應用。直至20世紀50年代和60年代，伴隨著氬氧滲碳和真空氧滲碳的發(fā)展趨勢，下面小編帶大家了解一下它是怎樣制作的？
　　一、原材料
　　316L不銹鋼板是某種鐵合金，填加鉻、鎳、硅、錳、氮和碳等金屬元素，利用轉變金屬元素的成分，能夠對合金的特性進行調整。鉻對于其生產(chǎn)加工是很重要的。鉻是某種硬實、耐腐蝕性的過渡元素，使之具備耐腐蝕性，通常情況下，鉻成分越高，鋼的耐腐蝕性越好。
　　二、制作流程
　　1、熔融：原材料在電弧爐中熔融，它有可能要8到12個小時的猛烈熱，直至金屬材料熔融。
　　2、除碳量：下一階段是除去碳，它是利用在氬氧滲碳轉爐中解決熔融金屬材料來實現(xiàn)的，轉爐利用引入co2，氬混合物來減少碳。在這個環(huán)節(jié)，能夠 在氬氧滲碳轉爐中添加鎳、鉬等合金金屬元素，或是，當要很低的碳成分時，能夠 應用真空氧滲碳轉換器。
　　3、調諧：大多數(shù)不銹鋼板都是有嚴格的產(chǎn)品質量標準，調整流程可以對化學成分進行調整，調優(yōu)是當鋼被逐漸攪拌，以去掉不也能改的金屬元素和加強完整性，與此同時維持所需要的成分在溫度限制。
　　4、成形：如今鋼水被鑄造成形式，這種表格能夠是矩形形狀、圓或方形、鋼板、棒料或管。
　　5、熱軋：熱軋產(chǎn)生在鋼的再結晶溫度上，鋼模板受熱并利用高輥，鋼坯和鋼坯生成棒料和鋼絲繩，板坯生成板、帶材和薄板。
　　6、冷軋：冷軋是在要規(guī)格或者有吸引力的表面層的狀態(tài)下應用的，該流程產(chǎn)生在鋼的再結晶溫度以下，選用小直徑軋輥和多方面支撐輥完成冷軋，這一加工工藝可以生產(chǎn)加工具備改進表面處理的寬幅薄板。
　　7、退火：退火是某種軟化不銹鋼板、加強延性、細化晶粒組織的加工工藝，也被用來減少金屬材料應力在以前的解決所造成的，在退火流程中，316L不銹鋼板在受控條件下完成受熱和冷卻。
　　8、去鱗：退火流程使不銹鋼板表面層生成鱗片，這種鱗片一般是用酸洗除去的，涉及用硝酸，氫氟酸浸泡鋼，電清理是某種應用電流除去鱗片的取代方式 。
　　9、切割：不銹鋼板如今能夠切割到所需要的規(guī)格，機械切削是較常見的方法，可以用斷頭臺刀直接剪切，用圓刀切圓，用高速刀片鋸，也可以用沖頭和模具沖裁，其他方法包括火焰切割，用氧氣、丙烷和鐵粉為動力的火焰炬。或等離子射流切割，用電離氣體柱與電弧相結合來切割金屬。
　　10、精整：表面光潔度對于316L不銹鋼板產(chǎn)品是很重要的，在外觀很重要的場合，雖然大多數(shù)人都熟悉用于消費品的外觀。比如磨輪或砂帶通常用于研磨或拋光鋼，其他方法包括用磨料顆粒的布輪打磨，用噴砂進行干法蝕刻，用酸溶液進行濕法蝕刻，光滑的表面具有較好的耐蝕性。
　　所以316L不銹鋼板可以承受高溫，如火災和燃燒室，還可以承受較低的溫度，同時具有防銹和耐腐蝕性的重要屬性。